CNC-Abkantpressen

Die CNC-Abkantpressen sind wahlweise mit grafischen 2D- oder 3D-Steuerungen ausgestattet. Das Biegen des Blechs erfolgt präzise und wiederholgenau innerhalb der programmierten Parameter wie Winkel, Radien und Einlegetiefe. Der stabile Aufbau und die hochgenauen Messeinrichtungen ermöglichen eine hohe Genauigkeit und Effizienz beim Abkanten.
Alle CNC-Abkantpressen von Hezinger erfüllen die strengsten Auflagen und Normen für Sicherheit und Energie-Effizienz. Es stehen verschiedene Baureihen zur Auswahl: elektrisch oder hydraulisch angetrieben – als Einzelmaschine oder gekoppelt als Tandem für lange Kantungen.
Eins haben alle aufgeführten CNC-Abkantpressen gemeinsam: Das Qualitätsversprechen von Hezinger und den Anspruch für lebenslangen Service und Wartung.  

Tipp! Nutzen Sie den Konfigurator um direkt die passenden Modelle für Ihre Abkantanforderungen zu finden.

Zum Konfigurator

Die Anforderungen in der Metallbearbeitung steigen stetig – ob in der Einzelteilfertigung, im Prototypenbau oder in der Serienproduktion. Wer eine Abkantpresse kaufen möchte, steht heute vor einer Vielzahl an technischen Möglichkeiten und Anbietern – insbesondere in einem wettbewerbsstarken Markt wie Deutschland. Dieser Ratgeber gibt Ihnen einen fundierten Überblick darüber, worauf Sie bei der Auswahl achten sollten, um langfristig wirtschaftlich, präzise und effizient zu arbeiten.

1. Anforderungen und Einsatzbereich genau definieren

Bevor Sie konkrete Angebote einholen, sollten Sie Ihre individuellen Anforderungen genau kennen:

• Welche Materialien werden bearbeitet?

• Welche Blechdicken und Biegelängen sind üblich?

• Wie hoch ist das geplante Teilespektrum (Einzelteile vs. Serien)?

• Welche Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit wird erwartet?

• Wie ist der vorhandene Platz in der Werkstatt?

Eine kleine Werkstatt mit häufig wechselnden Aufträgen benötigt andere Lösungen als ein Serienfertiger mit hoher Stückzahl. Je besser Ihre Anforderungen definiert sind, desto zielgerichteter kann die Auswahl erfolgen.

2. Maschinenleistung und Biegekraft

Die Biegekraft (in kN oder Tonnen) und die Biegelänge sind zentrale Kriterien beim Kauf einer Abkantpresse. Typische Presskräfte reichen von 40 bis über 600 Tonnen – abhängig von Materialstärke, Biegelänge und gewünschten Konturen. Eine zu klein dimensionierte Maschine kann schnell an ihre Grenzen stoßen, während eine überdimensionierte Lösung unnötige Investitions- und Betriebskosten verursacht.

Tipp: Nutzen Sie die Erfahrungswerte bisheriger Aufträge oder sprechen Sie mit dem Maschinenhersteller über die ideale Konfiguration für Ihren Bedarf.

3. Steuerung und Bedienkomfort

Moderne Abkantpressen bieten heute weit mehr als einfache mechanische Biegungen. Besonders in Deutschland ist die Nachfrage nach CNC-gesteuerten Maschinen mit grafischer 2D- oder 3D-Steuerung stark gestiegen. Diese ermöglichen:

• Intuitive Bedienung (oft per Touchscreen)

• Einfache Programmierung auch ohne CAD-Kenntnisse

• Simulation von Biegeprozessen vor der Produktion

• Automatische Biegewinkelkorrekturen und Materialdatenbanken

Gerade bei häufig wechselnden Aufträgen und qualifizierten Bedienern lohnt sich der Mehrpreis für eine hochwertige Steuerung.

4. Energieeffizienz und Betriebskosten

In Zeiten steigender Energiekosten gewinnt die Energieeffizienz einer Abkantpresse zunehmend an Bedeutung. Moderne Maschinen sind mit sogenannten ECO-Boost-Systemen ausgestattet, die den Energieeinsatz optimieren – beispielsweise durch drehzahlgeregelte Pumpen oder Standby-Funktionen.

Ein niedriger Stromverbrauch reduziert nicht nur die Betriebskosten, sondern verbessert auch die CO₂-Bilanz Ihres Unternehmens – ein wichtiger Aspekt bei öffentlichen Aufträgen oder Lieferkettenanforderungen.

5. Qualität, Wartung und Service

Beim Thema Abkantpresse kaufen in Deutschland lohnt sich ein Blick auf den Hersteller:

• Wird die Maschine in Deutschland gefertigt?

• Gibt es einen zuverlässigen Kundendienst und Ersatzteilservice?

• Wie schnell ist der Support im Fall einer Störung?

Deutsche Maschinenhersteller wie Hezinger Maschinen GmbH punkten mit kurzen Reaktionszeiten, hoher Verfügbarkeit von Ersatzteilen und direktem Ansprechpartner – ein klarer Vorteil gegenüber anonymen Importmaschinen.

Ebenso wichtig: Wie wartungsfreundlich ist die Maschine? Eine gute Zugänglichkeit zu Hydraulik, Elektrik und Werkzeugaufnahmen spart Zeit und Kosten im Alltag.

6. Zusatzausstattung und Automatisierung

Die Grundausstattung einer Abkantpresse lässt sich in vielen Fällen individuell erweitern:

• Winkelmesssysteme für automatische Korrekturen in Echtzeit

• Biegehilfen für große oder dünne Bleche

• Werkzeug-Schnellspannsysteme für verkürzte Rüstzeiten

• Hinteranschlag mit mehreren Achsen für präzise Positionierung

Für Unternehmen mit hohem Automatisierungsgrad gibt es auch Lösungen mit Roboteranbindung oder vollautomatischem Werkzeugwechsel. Der Grad der Automatisierung sollte immer zur Auftragsstruktur passen.

7. Preis-Leistungs-Verhältnis und Finanzierung

Natürlich spielt der Preis eine wichtige Rolle. Doch Vorsicht: Eine günstige Anschaffung bedeutet nicht automatisch niedrige Gesamtkosten. Berücksichtigen Sie beim Vergleich:

• Qualität der Maschine und Komponenten

• Steuerungstechnologie

• Schulung und Inbetriebnahme

• Garantie und Servicepakete

• Energieverbrauch und Wartungskosten

Viele Hersteller in Deutschland bieten darüber hinaus flexible Finanzierungsmodelle, wie Leasing oder Mietkauf – besonders attraktiv für kleinere Betriebe oder Start-ups.

8. Schulung und Inbetriebnahme

Nicht zu unterschätzen ist der Know-how-Transfer beim Maschinenkauf. Achten Sie darauf, dass der Hersteller eine fundierte Schulung für Ihre Mitarbeiter anbietet – idealerweise bei Ihnen vor Ort.

Eine professionelle Inbetriebnahme inklusive Testläufe und Parametereinstellungen stellt sicher, dass Sie vom ersten Tag an effizient produzieren können.

Fazit: Abkantpresse kaufen in Deutschland – mit dem richtigen Partner zum Erfolg

Wer eine Abkantpresse in Deutschland kaufen möchte, sollte nicht nur auf den Preis, sondern vor allem auf die Passgenauigkeit zur eigenen Produktion achten. Von der richtigen Dimensionierung über Steuerung und Energieeffizienz bis hin zu Service und Schulung – all diese Aspekte beeinflussen Ihre Produktivität und Wirtschaftlichkeit langfristig.

Mit einem erfahrenen deutschen Maschinenbauer an Ihrer Seite – wie der Hezinger Maschinen GmbH – profitieren Sie von praxisnaher Beratung, hoher Qualität, individuellen Lösungen und umfassendem Service.

Ihr nächster Schritt: Lassen Sie sich persönlich beraten und erleben Sie moderne Abkanttechnik live – zum Beispiel auf einer Fachmesse oder in unserem Vorführzentrum.