Unterwasserschneidtisch
Unterwasserschneidtisch mit Kratzkettenförderer
- Behälter Blechkantteilen komplett dicht verschweißt
- Hohlbolzenkette T = 63 mm
- Verschleißschutz aus HB 400 auf Förderfläche (Boden)
- Kratzeranzahl je nach Größe des Schneidbereiches
- Behälter mit massiver Bodenplatte und Untergestell
- Auflageroste mit Auflageblechen 4 x 100 mm
- Im Raster von ca. 100 mm und ~3° schräg
- Im Schneidtisch sind die Lufttanks zur Niveauregulierung des Wasserspiegels enthalten
- Wasserniveau kann pneumatisch um ca. 80 mm angehoben/gesenkt werden
- Niveauregulierung zum Anschluss an kundenseitig gestelltes Druckluftsystem vorbereitet
- Sicherheitsüberwachung der Kette durch Initiator (Drehüberwachung)
- Steuerung über SPS-Steuerung inkl. Intervallfunktion des Kratzkettenförderers
- Abtropffunktion für Kratzer zur Minimierung des Flüssigkeitsaustrags
- Schlammbehälter zur Aufnahme des ausgebrachten Schmutzes in BigBags
- Schlammbehälter mit Gitterrost und Kugelhahn zur Flüssigkeitsabscheidung ausgerüstet
Funktion und Einsatzbereich
Der Wasserschneidtisch findet Anwendung bei Wasserstrahl-, Plasma- und Brennschneidanlagen. Der Schneidtisch dient als Unterkonstruktion bzw. Blechauflage für Schneidportale. Sein Wasserpegel kann bei Bedarf über innen liegende Lufttanks reguliert werden. Ein integrierter Kratzeraustrag fördert Schneidteile und Abrasive während des Schneidprozesses über ein Steigteil aus. Ablagerungen am Boden der Wanne werden durch dieses selbstreinigende System verhindert.
Des Weiteren ist eine Intervallfunktion sowie eine Nachtschaltung enthalten, um den Förderprozess zu automatisieren.
Brennteile, die in den Unterwasserschneidtisch fallen, werden kontinuierlich ausgefördert. Der Transport der Brennteile zur Abwurfstelle erfolgt über zwei Hohlbolzenketten und Mitnehmer. Der Kratzförderer bringt Brennteile ab einer Stärke von 8 mm sicher aus. Die Brennteile sollten eine maximale Größe von 170 mm x 170 mm nicht überschreiten.
Technische Daten
| Tischauflagefläche L x B | 3.000 x 2.000 mm |
|---|---|
| Gesamtlänge | 5.800 mm |
| Gesamtbreite | 72.300 mm |
| Höhe (Schneidtisch) | 870 mm |
Pneumatische Niveauregulierung unserer Wasserschneidtische
Der Wasserstand des Schneidtisches reicht bis zu den Schneidauflagen und ist somit für das Verfahren des Überwasserschneidens ausgelegt.
Um z. B. zur Minimierung des Wärmeeintrags während des Schneidprozesses, Bleche einer bestimmten Stärke auch Unterwasser schneiden zu können, kann der Wasserstand mittels im Schneidtisch integrierter Wassertanks erhöht und auch wieder abgesenkt werden.
Hierzu wird mit dem Handrad (siehe Bild) die gewünschte Füllstandhöhe eingestellt und über die pneumatischen Ventile angehoben bzw. abgesenkt.
Da die Tanks im Maschinengehäuse integriert sind, ist kein zusätzlicher externer Tank für die Füllstandregulierung nötig. Des Weiteren kann der Füllstand in einem gewissen Bereich reguliert werden ohne Wasser abzulassen oder nachzufüllen.
Die Ausführung erfolgt gemäß den Toleranzen nach ISO 13920-B. Die Aufstellfläche muss eben sein und darf eine maximale Abweichung von ± 2 mm nicht überschreiten. Unebenheiten sind bauseitig durch geeignete Maßnahmen auszugleichen.