Hier ein paar Tipps...
...zur einfachen Bedienung unserer Webseite.
schwere CNC- Abkantpresse mit Presskraft bis 2.000 to Überzeugt durch großen Hub, robuste Qualität und Presskraft bis 20.000 kN - auch als Tandem für Abkantlängen bis 16.000 mm
HEZINGER
schwere CNC- Abkantpresse mit Presskraft bis 2.000 to
Überzeugt durch großen Hub, robuste Qualität und Presskraft bis 20.000 kN - auch als Tandem für Abkantlängen bis 16.000 mm
CNC-Presse
Die CNC-Presse der Hezinger PressLine D-Line steht für höchste Qualität, Präzision und Leistung in der modernen Blechbearbeitung. Dank ihres stabilen Maschinenbaus und der langlebigen Konstruktion setzt die Baureihe neue Maßstäbe im Bereich Gesenkbiegepressen.
Ein besonderes Highlight ist der große Pressbalken-Hub von über 410 mm in Kombination mit der großzügigen Einbauhöhe. Diese Eigenschaften ermöglichen maximale Flexibilität bei der Bearbeitung unterschiedlichster Werkstücke und sorgen für exakte Biegeergebnisse.
Alle Modelle der D-Line sind mit der aktuellen DELEM-Steuerung ausgestattet, die eine intuitive 2D- und 3D-Programmierung über TouchScreen erlaubt. Ergänzt wird dies durch die kostenfrei enthaltene Offline-Software PROFILE, mit der Programme komfortabel im Büro erstellt und ins Intranet integriert werden können.
Die vielseitige Ausstattung umfasst unter anderem:
- Hinteranschläge mit bis zu 6 CNC-Achsen, Doppel-Fingeranschläge und 3D-Applikationen
- Motorische vordere Biegehilfen, für ergonomisches Arbeiten auch bei großen oder schweren Blechteilen
- Optional eine Tandem-Version mit bis zu 12.000 mm Biegelänge und einer maximalen Presskraft von 10.000 kN pro Maschine
Damit eignet sich die Hezinger CNC-Presse C-Line nicht nur für Standardaufgaben, sondern auch für komplexe Biegearbeiten in der industriellen Serienfertigung.
Grafische Steuerungen mit TouchScreen in 2D oder 3D-Version
Die Gesenkbiegepressen Hezinger PressLine Baureihe D-Line lassen sich einfach über die unterschiedlichen DELEM-Steuerung am stabilen Schwenkarm bedienen. Es können neben einfachen 2D-Steuerungen auch die komfortablen 3D-Systeme mit STEP- und DXF-Import zur automatischen Entfaltung von 3D-Volumen-Modellen gewählt werden.
D-Line Abkantpressen – Maximale Presskraft bis 2.000 Tonnen für die Schwerblechbearbeitung
Die D-Line steht für maximale Leistungsfähigkeit im Bereich schwerer Abkantpressen. Mit Presskräften von bis zu 2.000 Tonnen ist diese Baureihe speziell für anspruchsvolle Biegeaufgaben in der Schwerblechbearbeitung ausgelegt. Robuste Konstruktion, präzise Steuerungstechnik und hohe Wiederholgenauigkeit gewährleisten zuverlässige Ergebnisse auch bei großen Materialstärken
Hinteranschlag mit bis zu 6-Achsen
Die CNC-Presse der Hezinger-PressLine C-Line ist ideal für sowohl einfache als auch komplexe Kantungen und bietet dank ihrer flexiblen Ausstattung vielseitige Einsatzmöglichkeiten. Besonders hervorzuheben ist der 6-Achsen Hinteranschlag BASIS, der speziell entwickelt wurde, um sich an die unterschiedlichsten Anforderungen anzupassen.
Dieser 6-Achsen Hinteranschlag bietet CNC-gesteuerte Bewegungen in den Achsen X1 und X2, was eine variable Einlegetiefe ermöglicht. Zudem sorgen die Achsen R1 und R2 für die präzise Einstellung der Fingerhöhe, während Z1 und Z2 eine einzelgesteuerte seitliche Positionierung der Anschlagfinger erlauben. Durch diese vielseitigen Einstellmöglichkeiten können Anwender die Maschine perfekt auf ihre spezifischen Bedürfnisse abstimmen, was insbesondere bei anspruchsvollen Biegeprozessen von Vorteil ist.
Die Anschlagfinger der CNC-Presse sind zusätzlich mit außenliegenden Zwillingen ausgestattet, die zusätzliche Anschlagpunkte bieten. Dies gewährleistet eine noch höhere Präzision und Stabilität bei der Bearbeitung, was besonders bei komplexen Kantungen von großer Bedeutung ist.
Mit diesen Funktionen ist die CNC-Presse der C-Line prädestiniert, um sowohl einfache als auch hochkomplexe Biegearbeiten mit maximaler Präzision und Effizienz auszuführen. Die durchdachte Konstruktion des 6-Achsen Hinteranschlags trägt entscheidend dazu bei, dass die Maschine für eine breite Palette von Anwendungen in der Blechbearbeitung eingesetzt werden kann.
Bei Hezinger haben Sie die Wahl
Wirtschaftlichkeit, Sinnhaftigkeit und höchste Qualität stehen bei der Entwicklung unserer Hezinger-Maschinen stets im Mittelpunkt. Deshalb erhalten Sie unsere Abkantpressen mit einem flexibel wählbaren Abkantwerkzeug:
Ob SYSTEM- oder WILA-Klemmung – mit Hezinger legen Sie sich nicht auf ein einziges Werkzeugsystem fest, Sie können auch kombinieren. Bestehende Werkzeuge können in vielen Fällen weiterverwendet, kombiniert oder bei Bedarf durch hochwertige Lösungen unseres Werkzeugpartners UKB GmbH ergänzt werden. Lassen Sie sich umfassend beraten!
Ihre Vorteile mit der Hezinger PressLine Baureihe D
- Sehr großer Hub des Pressbalkens - mindestens 310 mm
- Erweiterte Einbauhöhe für noch mehr Flexibilität beim Kanten
- Presskraft bis 1.000 to für präzise, schwere Blechkantung
- Automatische Einstellung der Blechdickeneinstellung, Hinteranschlagsposition und des vorgegebenen Winkels
- Werkzeugklemmung für unterschiedliche Systeme - zum Beispiel WILA hydraulisch
- Frontschutz über Sicherheitslaser AKAS - auch motorisch verstellbar
- Rückseite durch Lichtschranke geschützt
- Gehärtete Kugelumlaufspindeln und gehärtete Führungsschlitten
- Schwere Linearführung mit großem Führungsschlitten
- Auflagearme mit Kurbel für die Höhen-Einstellung
- Stabile, schwere Stahlkonstruktion
Abkantpressen Steuerungen von DELEM
für Gesenkbiegepresse, Kantbank und Biegepresse
CNC-Steuerung
DA69S
3D-Grafik 24"-TouchScreen
- Touchscreen 24" TFT-Bildschirm
- Speicherkapazität: 4 GB
- 3D-Darstellung Simulation + Produktion
- USB- und Ethernet-Schnittstelle
- Internet-, Email- und PDF-Viewer
Programmierfunktionen
- Alphanumerische Produktbenennung
- 2D/3D-Grafische Programmierung
- 2D/3D-Produkt-Darstellung
- Grafische Produkt- und Werkzeugwahl
- Suchfilter für Produkte/Werkzeuge
- Programmierbare Materialeigenschaften
- Flachdrücken, Radiusprogrammierung
- Automatische Berechnung einer Biegefolge in 2D und 3D
- Leichtes Tauschen/Ändern der Biegefolge
- Produktzähler
Werkzeuge
- Grafische Werkzeugkonfiguration
- Mehrfach Werkzeugstationen
- Werkzeugsegmentierung
- Freie grafische Werkzeugprogrammierung
- Flachdrück- und Radiuswerkzeuge
- Unterstützung Werkzeugadapter
Berechnete Funktionen
- 3D Kollisionskontrolle
- Presskraft und Biegetoleranz
- Einstellung der Bombierung
- Prägekraft, Flachdrücken
- Biegetoleranztabelle
- Datenbestand gelernte Winkelkorrektur
- Abwicklung gestreckte Länge
CNC-Steuerung
DA66S
2D-Grafik 24"-TouchScreen
- Touchscreen 24" TFT-Bildschirm
- Speicherkapazität 4 GB
- 2D grafischer Ablauf / 3D Simulation
- USB- und Ethernet-Schnittstelle
- Automatische Kollisionserkennung
Programmierfunktionen
- Alphanumerische Produktbenennung
- 2D-Grafische Programmierung und Darstellung
- Grafische Produkt- und Werkzeugwahl
- Suchfilter für Produkte/Werkzeuge
- Programmierbare Materialeigenschaften
- Flachdrücken, Radiusprogrammierung
- Automatische Berechnung einer Biegefolge
- Leichtes Tauschen/Ändern der Biegefolge
- Produktzähler
Werkzeuge
- Grafische Werkzeugkonfiguration
- Mehrfach Werkzeugstationen
- Werkzeugsegmentierung
- Freie grafische Werkzeugprogrammierung
- Flachdrück- und Radiuswerkzeuge
- Unterstützung Werkzeugadapter
Berechnete Funktionen
- Werkzeug Sicherheitszonen
- Presskraft und Biegetoleranz
- Einstellung der Bombierung
- Prägekraft, Flachdrücken
- Biegetoleranztabelle
- Datenbestand gelernte Winkelkorrektur
- Abwicklung: gestreckte Länge
CNC-Steuerung
DA58TX
2D-Grafik 18,5"-TouchScreen
- Touchscreen 18,5" TFT-Bildschirm
- Speicherkapazität 1 GB
- USB- und Ethernet-Schnittstelle
Programmierfunktionen
- Alphanumerische Produkt-Benennung
- Produktprogrammierung und -Darstellung in wirklicher Größe
- Automatische Berechnung einer Biegefolge
- Flachdrück- und Radius-Programmierung
- Graphische Produkt- und Werkzeugauswahl
- Programmierbare Materialeigenschaften
- Programmierbare Achsengeschwindigkeit
- Freie Materialprogrammierung
- Suchfilter für Produkte / Werkzeuge
- Produktzähler
Werkzeuge
- 99 Stempel / 99 Matrizen
- Freie grafische Werkzeugprogrammierung
- Flachdrückwerkzeuge
- Radiuswerkzeuge
Berechnete Funktionen
- Werkzeug-Sicherheitszonen
- Presskraft und Biegetoleranz
- Einstellung der Bombierung
- Entwickelte Länge - Zuschnitt
- Prägekraft oder Flachdrücken
- Automatische Rundbiegeberechnung
- Biegetoleranztabelle
- Datenbestand gelernte Winkelkorrektur
Profile-T [L]
Offline-Software Light Version
Light Version von Profile-T als kostenfreie Zusatzausstattung zur Steuerung DELEM DA58Tx, DA66T und DA69T.
Die Software Profile-T L erleichtert die Offline-Programmierung und Simulation des Biegeprozesses.
Die Fertigungsvorbereitung, die Machbarkeits- und Werkzeugprüfung kann offline vorgenommen werden. Somit bietet die Profile-T L eine erweiterte Programmierung in 2D/3D ausgerichtet auf die Steuerung DA69T.
Eine grafische Programmierung des Produkts zeigt eine maßstabsgetreue Darstellung der vorgesehenen Biegung. Eine realistische Produktvisualisierung gibt Feedback zur Machbarkeit, zu Kollisionen sowie zu den für die Fertigung benötigten Werkzeugen und Werkzeugadaptern.
Das Offline-Paket Profile-T L ist reduziert auf:
- Nur 1 Maschinenkonfiguration
- Max. 10 Werkstücke/Produkte
- Max. 10 Unter- 10 Oberwerkzeuge
- Ausdruck nicht möglich
Profile-3D
Offline Software Abkantpresse
- Flexible Biegefolgenerstellung (Entbiegen, Biegung pro Biegung)
- Garantiertes Produktprogramm durch Echtzeitsimulation
- Kollisionserfassung beim Biegen der Abkantpresse in Bezug auf:
- Produkt - Produkt
- Produkt - Werkzeug
- Produkt - Maschinenteil
- Maschinenteil - Maschinenteil
- Werkzeuge - Werkzeuge
- Parametrische Werkzeugdefinition
- Werkzeugimport/ -export
- Werkzeugdatei
- Spezielle Werkzeughandlungen (Säume, Radius, usw.)
- Spezielle Unterstützung für Hinteranschlagsfinger
- Benutzerdefinierte Tabellen zu Biegetoleranzen
- Automatische oder manuelle Positionierung aller Achsen
- Automatische Werkzeugeinstellung (Typ, Kanten, Einstellung)
- CNC-Programmeditor
- DLC-Ausgangsformat für Delem-Steuerungen
- Ausdruck von CNC-Programmen und Maschineneinstellung
- Benutzerspezifische Abkantpressenmodulation
- DXF-Ausgang in Schneidemaßen
Softwarepaket Libellula.BEND
Offline-Konfiguration und-Programmierung der Abkantpresse
Libellula.BEND ermöglicht die Offline-Programmierung von Abkantpressen, reduziert Maschinenausfallzeiten und steigert die Produktivität. Die 3D-Simulation vermeidet Materialverschwendung und erkennt potenzielle Probleme frühzeitig, wodurch Ausschuss und Zeitverluste minimiert werden.
Einfache, intuitive Bedienung
Dank der intuitiven Benutzeroberfläche ist die Bedienung einfach und auch für weniger erfahrene Mitarbeiter geeignet. Funktionen wie Werkzeug-Einrichtung, optimale Biegefolge und Hinteranschlag-Positionierung sorgen für kürzere Bearbeitungszeiten und fehlerfreie Ergebnisse.
Biegevorbereitung
- 3D-Import und Abwicklung oder 2D-Import und Zuweisung von Biegelinien in 2D, um ein 3D-Modell zu erstellen und anschließend abzuwickeln.
- Abwickeln des Bauteils unter Berücksichtigung des Werkzeuglager (Stempel/Matrize).
- Suche nach Daten für Biege-Erfahrungstabellen durch geführte Maschinentests.
- Das 2D-Modell wird in die CAD/CAM-Software Libellula.CUT exportiert, um das Schneidesymbol mit bereits konfigurierten Ebenen (Markierung, Schneiden, Biegelinien).
- Große Auswahl an vorhandenen oder importierbaren 3D-Maschinenmodellen. Es ist auch möglich, ein 3D-Modell der Maschine mit weniger Schritten innerhalb der Software zu erstellen.
- Große Auswahl an Werkzeugen (Stempel, Matrizen), die bereits in der Software vorhanden sind (unterteilt nach Herstellern) oder die Möglichkeit, ein benutzerdefiniertes Werkzeug zu erstellen, indem man einfach ein DXF importiert.
Biegeprozess
- Suche nach der automatischen Biegefolge durch Überprüfung auf mögliche Kollisionen und Optimierung der Auswahl in Bezug auf verschiedene Parameter (Drehung, Neigung, Verschiebung).
- Automatisches Einrichten von Stationen unter Berücksichtigung der Verfügbarkeit des Werkzeugbestands.
- Postprozessor für eine breite Palette von Maschinenmodellen verfügbar.
- Bericht mit für den Bediener nützlichen Biegesequenzen.
- Berechnung der Biegezeiten. Verwaltung von komplexen Biegevorgängen wie (STEP-Biegungen, Gegenbiegungen, manuelle Verwaltung der Schließblechposition, geteilte Werkzeuge, gemeinsame Biegungen).
- Echtzeit-Erkennung möglicher Kollisionen oder Fehlerquellen, wie z. B. Werkzeugbelastung und Maschinenbegrenzungen.
FIESSLER Biegewinkel-Messsystem
Biegewinkel messen. Biegeprozesse kontrollieren. Qualität sichern.
Laserbasierte Biegewinkelmessung für moderne Abkantpressen
Mit dem FIESSLER FE-AM Biegewinkel-Messsystem lässt sich der Winkel des Werkstücks während der Blechbearbeitung berührungslos erfassen. Die laserbasierte Sensorik liefert Messwerte an die Maschinensteuerung und ermöglicht damit die Integration der Winkelmessung in den Biegeprozess.
Für Unternehmen, die ihre Abkantprozesse zuverlässig überwachen und die Qualität ihrer Biegeteile verbessern möchten, bietet das FIESSLER FE-AM eine leistungsfähige technische Lösung.
Ihre Vorteile auf einen Blick:
- Berührungslose, laserbasierte Messung des Biegewinkels
- Messwerterfassung direkt am Werkstück
- Kontinuierliche Messwertausgabe während der Messung
- Integration in die DELEM-Maschinensteuerungen
- Messung mit Front- und Rückseitensensor für die empfohlene beidseitige Winkelerfassung
- Flexible Anpassung an unterschiedliche V-Matrizen und Einbausituationen
wie funktioniert die laserbasierte Kontrolle?
Das System arbeitet mit einem blauen Laser und einer optischen Sensorik. Der Sensor erfasst die Laserlinie auf dem Blech und berechnet daraus die Winkelposition der erkannten Blechkante.
Für die beidseitige Messung werden üblicherweise zwei Sensoren eingesetzt: einer auf der Bedienseite und einer auf der Rückseite der Abkantpresse. Aus den Messwerten beider Sensoren wird der Biegewinkel des Werkstücks ermittelt.
Die Sensoren übermitteln ihre Messdaten über Ethernet an die Maschinensteuerung. Die weitere Verarbeitung und Nutzung der Winkelwerte erfolgt abhängig von der Steuerung und der jeweiligen Maschinenintegration.
Die Vorteile für Ihre Blechfertigung
Berührungslose Messung
Die Winkelmessung erfolgt optisch und ohne direkten mechanischen Kontakt zum Werkstück. Dadurch lässt sich die Messung in den Biegeprozess integrieren, ohne dass ein mechanischer Taster am Blech anliegen muss.
Messwerte direkt aus dem Biegeprozess
Die Sensoren liefern fortlaufend Messdaten. Damit steht der Maschinensteuerung eine Grundlage zur Verfügung, um den Biegewinkel zu überwachen und – abhängig von der implementierten Steuerungslogik – für die Prozessregelung zu nutzen.
Flexible Nutzung verschiedener V-Matrizen
Der empfohlene Sensor FE-AM 6/70 bietet einen großen Erfassungsbereich. Er kann für unterschiedliche V-Matrizen eingesetzt werden, ohne dass die mechanische Sensorposition bei jedem Matrizenwechsel verändert werden muss. Die konkrete Eignung hängt von der Einbausituation und der verwendeten Matrize ab.
Technische Daten des FIESSLER FE-AM
| Merkmal | Spezifikation |
|---|---|
| Messprinzip | Laserbasierte optische Erfassung |
| Laser | Blau, 450 nm, Laserklasse 2 |
| Bildsensor | Monochromer CMOS-Sensor |
| Bildauflösung | 1.408 × 1.080 Pixel |
| Bildaufnahme | Bis zu 174 Vollbilder pro Sekunde |
| Schnittstelle | Ethernet, 10/100/1.000 Mbit/s |
| Versorgungsspannung | 24 V DC |
| Typischer Leistungsbedarf | 7,2 W ohne I/O-Nutzung |
| Empfohlener Sensortyp | FE-AM 6/70 |
Die erreichbare Messgenauigkeit hängt insbesondere vom Abstand zwischen Sensor und Blech, der erfassten Messlänge und dem Werkstoff ab. Deshalb sollte die Auslegung auf die konkrete Biegeanwendung abgestimmt werden.
Hinteranschläge
für CNC-Pressen
5-Achsen Hinteranschlag
X R Z1 Z2 X5
- Stabile, schwere Stahlkonstruktion
- Gehärtete Kugelumlaufspindeln
- gehärtete Führungsschlitten
- Schwere Linearführung mit großem Führungsschlitten
- X-Achse gesteuert für Fingertiefe
- R-Achse gesteuerte Fingerhöhe
- Z1 und Z2-Achse einzeln gesteuerte Fingerweite
- X5 ein Finger separat verfahrbar
6-Achsen Hinteranschlag
X1 X2 R1 R2 Z1 Z2
- Stabile, schwere Stahlkonstruktion
- Gehärtete Kugelumlaufspindeln
- gehärtete Führungsschlitten
- Schwere Linearführung mit großem Führungsschlitten
- X1 und X2-Achse einzeln gesteuerte Fingertiefe
- R1 und R2-Achse einzeln gesteuerte Fingerhöhe
- Z1 und Z2-Achse einzeln gesteuerte Fingerweite
Automatisches Biegefolgesystem
CNC-gesteuerte Blechunterstützung für große, schwere Blechtafeln
Motorische Biegehilfen auf Linearführung
- Motorisches Aufschwenken beim Biegen
- Schonendes Ablegen nach der Kantung
- Höhenverstellbar je nach eingesetztem Werkzeug
- Komplett gelagert auf Linearführung
- Kugelrollen oder Bürsten zur Materialschonung
- Schwere Ausführung bis 350 kg für große Maschinen
Biegezelle mit Roboter
für Abkantpresse, Gesenkbiegepresse, Abkantmaschine und Kantbank
Eine Biegezelle in der Fertigungsindustrie bezieht sich auf eine automatisierte Produktionszelle, die eine Abkantpresse und einen Roboter kombiniert, um den Bediener zu ersetzen. Die Vorteile einer Biegezelle liegen in der Automatisierung des Biegeprozesses, was zu erhöhter Effizienz und Produktivität führt. Durch präzise Steuerung ermöglicht die Biegezelle eine konsistente Qualität der hergestellten Teile. Zudem bietet sie Flexibilität für verschiedene Aufgaben und erhöht die Sicherheit durch die Automation gefährlicher oder repetitiver Aufgaben. Die Nutzung von Biegezellen ist ein wichtiger Schritt zur Optimierung von Fertigungsprozessen in Bezug auf Geschwindigkeit, Präzision und Kostenreduktion.
Hydraulische Abkantpresse der Baureihe PRCB mit Biegezelle
Abkantpressen der Baureihe PRCB gibt es in praktisch allen Größen.
Die Presskraft reicht von 40 bis 600 to und somit können alle Aufgaben einer Biegezelle abgedeckt werden.
Elektrische Abkantpresse der Baureihe PRCE mit Biegezelle
Der elektrische Spindelantrieb der Baureihe PRCE eignet sich besonders gut für Biegezellen, da die Maschine sehr schnell ist.
Im vollautomatischen Betrieb dürfen auch Biege-Geschwindigkeiten von über 10 mm/s gefahren werden.
Die Lösung für Ihre automatisierte Blechbearbeitung
Entdecken Sie das innovative modulare System von Hezinger, mit dem Sie Ihre eigene vollautomatisierte Biegezelle konfigurieren können. Unsere Komplettlösung umfasst Maschine, Integration mit dem Roboter und die leistungsstarke Software zur effizienten Produktionsverwaltung. Hezinger Biegezellen sind die ideale Lösung, um Biegequalität und Produktionsgeschwindigkeit zu optimieren.
Unsere Biegezellen sind für Bleche bis zu einer Größe von 4000 x 2000 mm geeignet und bieten Lösungen sowohl für kleine und mittelgroße Bleche als auch für groß angelegte Produktionsprozesse. Der integrierte Biegeroboter ist in verschiedenen Konfigurationen und Kapazitäten erhältlich.
Die Technologie hinter unseren Biegezellen umfasst die Off-line Office Programmierung, die einfach und intuitiv ist. Die Produktion kann unabhängig von der Anzahl der Teile geplant werden, ohne das es beim Einlernen (Teach-in) eine Unterbrechung gibt.
Hezinger liefert das gesamte System intern, von der Maschine über die Einbindung des Roboters bis hin zur Produktionsmanagement-Software. Wir bieten ein zuverlässiges, anwenderfreundliches Komplettsystem.
Zu den Konfigurationen unserer Zellen gehören die Abkantpresse mit einem 4- oder 6-Achsen Hinteranschlag, der Roboter von KUKA oder YASKAWA, integrierte doppelte Teilkontrolle und eine Ladestation mit mehreren Tischen.
Entladungsoptionen umfassen die Palettierung auf Europalette oder ein automatisches Förderband zum Entladen in Behälter (optional). Erfahren Sie mehr über die Biegezellen von Hezinger und optimieren Sie Ihre Fertigungsprozesse mit unserem innovativen, vollintegrierten System.
Vorteile der Biegezelle
- Automatisierung: Durch den Einsatz von Robotern wird der Biegeprozess automatisiert, was zu einer erhöhten Effizienz und Produktivität führen kann. Die Notwendigkeit menschlicher Eingriffe wird reduziert, was wiederum die Arbeitskosten senken kann.
- Präzision: Die Kombination aus einer Abkantpresse und einem präzisen Roboter ermöglicht eine genaue Steuerung des Biegevorgangs. Dies führt zu einer konsistenten Qualität der hergestellten Teile.
- Flexibilität: Biegezellen können oft flexibel auf verschiedene Aufgaben eingestellt werden, je nach den Anforderungen der zu produzierenden Teile. Dies erhöht die Vielseitigkeit der Fertigungseinrichtung.
- Sicherheit: Durch den Einsatz von Robotern in Biegezellen können gefährliche oder repetitive Aufgaben automatisiert werden, wodurch das Unfallrisiko für Bediener reduziert wird.